Girdap Akımları Muayenesi (Eddy Current) Nedir?

Girdap akımları muayenesi (Eddy Current Testing - ECT), elektriksel iletken malzemelerin yüzey altındaki kusurlarını tespit etmek amacıyla kullanılan non-destrüktif (yıkıcı olmayan) bir test yöntemidir. Bu yöntemde, malzemenin yüzeyine alternatif bir manyetik alan uygulanarak, bu alandan kaynaklanan girdap akımları (eddy currents) oluşturulur. Malzemenin içindeki kusurlar, girdap akımlarının yoğunluğunu ve yönünü değiştirerek tespit edilir. Bu sayede, malzemenin yüzeyindeki çatlaklar, delikler, korozyon ve diğer kusurlar kolaylıkla tespit edilebilir.

Girdap Akımları Muayenesinin Standardı Nedir?

Girdap akımları muayenesi için kabul edilen başlıca standartlar şunlardır:

• ISO 15549: Girdap akımları muayenesinin genel yöntemleri ve uygulamaları hakkında bilgi veren bir uluslararası standarttır.
• ASTM E2871: Elektriksel iletken malzemelerde girdap akımları kullanılarak yapılan testlerin standartlarını belirler.
• EN 1711: Avrupa standardı olup, girdap akımları muayenesinin endüstriyel kullanımlarına yönelik gereklilikleri tanımlar.
• ASME Section V: Amerikan Mühendisler Birliği tarafından yayımlanan, girdap akımları testi için özel gereklilikleri içeren bir standarttır.

Girdap Akımları Muayenesi Nasıl Yapılır?

Girdap akımları muayenesi şu adımlarla yapılır:

1. Hazırlık ve Temizlik: Test yapılacak malzeme yüzeyi temizlenir. Yüzeydeki yağ, kir ve pas, test sonuçlarını olumsuz etkileyebilir, bu nedenle düzgün bir yüzey sağlanır.
2. Probu Yerleştirme: Girdap akımları probu (sensor), test edilecek malzemenin yüzeyine yerleştirilir. Prob, malzeme üzerinde elektriksel bir akım yaratacak şekilde manyetik alanı yönlendirir.
3. Alternatif Akım Uygulama: Prob aracılığıyla alternatif akım (AC) malzemeye uygulanır. Bu akım, malzemenin elektriksel iletkenliği ile etkileşime girer ve malzeme içinde girdap akımları üretir.
4. Girdap Akımlarının Ölçülmesi: Malzemedeki herhangi bir kusur (çatlak, korozyon, delik, vb.) girdap akımlarının yayılımını değiştirir. Bu değişiklik, probun dedektörüne iletilir.
5. Veri Analizi ve Sonuç: Elde edilen veriler bir cihaz ya da yazılım aracılığıyla analiz edilir. Girdap akımlarındaki değişiklikler, malzemedeki kusurların yerini ve büyüklüğünü gösterir.
6. Raporlama: Test sonuçları raporlanır ve ilgili taraflara sunulur.

Girdap Akımları Muayenesinin Uygulama Alanları Nelerdir?

Girdap akımları muayenesi, özellikle yüzey ve yakın alt yüzeydeki kusurları tespit etmek için aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• Otomotiv Endüstrisi: Metal parçaların, şasi, motor bileşenleri ve diğer yapıların yüzey kusurlarını tespit etmek.
• Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Uçak gövdesi, kanatlar ve motorlar gibi kritik parçaların yüzeyindeki çatlaklar ve korozyonları kontrol etmek.
• Enerji Sektörü: Nükleer santraller ve termik santrallerdeki boru hatları, tanklar ve diğer ekipmanlardaki korozyon, çatlak ve diğer kusurları tespit etmek.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Boru hatlarındaki, tanklardaki ve diğer malzemelerdeki içsel ve yüzeysel kusurların incelenmesi.
• İnşaat ve Altyapı: Betonarme ve metal yapıların yüzeylerinde oluşabilecek çatlak ve bozulmaların tespiti.
• Elektronik ve Beyaz Eşya Endüstrisi: Elektrik devrelerinin, lehim bağlantılarının ve diğer kritik elektronik bileşenlerin muayenesi.

Girdap Akımları Muayenesinin Ekipmanları ve Teknikleri

• Girdap Akımları Prob Seti: Yüzeydeki girdap akımlarını yaratmak ve ölçmek için kullanılan sensörler ve dedektörlerden oluşur.
• Test Cihazı: Girdap akımlarını oluşturmak ve toplanan verileri analiz etmek için kullanılan cihazlar. Genellikle taşınabilir cihazlar olup, yüksek hassasiyetle ölçüm yapar.
• Yazılım: Test edilen malzemedeki kusurların yerini ve boyutunu belirlemek için kullanılan analiz yazılımları. Bu yazılımlar, verileri işleyerek kusurları görselleştirmeyi sağlar.
• Kalibrasyon Ekipmanları: Cihazın doğru ölçümler yapabilmesi için kullanılan kalibrasyon araçları.

Teknikler:

• Yüzey Tarama: Yüzeydeki hataları tespit etmek için kullanılan en yaygın tekniktir.
• Derinlik Tarama: Malzemenin yüzey altındaki kusurları tespit etmek için kullanılan bir tekniktir.
• İçsel Kusur Tespiti: Metal parçaların iç yapısındaki korozyon, çatlaklar veya diğer kusurların tespiti için kullanılan gelişmiş tekniklerdir.

Girdap Akımları Muayenesinin Avantajları

• Non-Destrüktif (Yıkıcı Olmayan): Test malzemede herhangi bir hasar oluşturmaz, bu nedenle malzeme kullanılmaya devam edilebilir.
• Hızlı ve Etkili: Yüksek hızda test yapabilir, büyük alanları hızlıca tarayabilirsiniz.
• Yüzey ve Yüzey Altı Kusurları Tespiti: Yüzeydeki ve yakın yüzey altındaki küçük kusurları yüksek hassasiyetle tespit eder.
• Portatif Kullanım: Test cihazları genellikle taşınabilir olup, her türlü ortamda rahatça kullanılabilir.
• Çeşitli Malzemelerde Kullanılabilir: Alüminyum, bakır, çelik gibi birçok farklı malzeme türünde kullanılabilir.
• Yüksek Hassasiyet: Küçük kusurları bile tespit etmede yüksek doğruluk sağlar.

Girdap Akımları Muayenesinin Dezavantajları

• Yüzey Temizliği Gerekliliği: Test yapılacak yüzeyin temiz olması gerekir, aksi takdirde test sonuçları yanıltıcı olabilir.
• Sadece Yüzey Kusurları Tespit Edilebilir: Girdap akımları, yalnızca yüzey veya yakın yüzey altındaki kusurları tespit edebilir. Derin kusurlar için diğer yöntemler gerekebilir.
• Elektriksel İletkenlik Gereksinimi: Yalnızca elektriksel iletken malzemelerde uygulanabilir. Non-iletken malzemelerde kullanılmaz.
• Yüksek Maliyetli Ekipman: Cihazlar ve test setleri, bazı durumlarda maliyetli olabilir.

Bize Ulaşın

Girdap akımları muayenesi hakkında daha fazla bilgi almak veya malzemenizdeki kusurları tespit etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Uzman ekibimiz, en yüksek güvenlik ve verimlilik standartlarına göre size özel çözümler sunmak için her zaman hazır.

Sorularınız veya talepleriniz için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:

• Telefon: +90 (850) 480 88 10
• E-posta: info@experte.com.tr
• Adres: İçerenköy Mah. Değirmen Yolu Cad. Kutay İş Merkezi D No: 20 İç Kapı No: 11 Ataşehir / İstanbul

Her türlü test ve muayene ihtiyaçlarınız için doğru adres burası! Sizinle çalışmak için sabırsızlanıyoruz.